随着国民经济的飞速发展，电力等能源消耗越来越大.如何节约能源、减少消耗已成为每个国家、企业甚至个人都必须考虑的问题。空气压缩机作为制造厂常用的设备之一，据权威机构调查，空气压缩系统在五年的总成本中，运转能源消耗费用约占总成本的86%.而压缩系统初期购置费用仅占总成本的约8%,某公司主生产线配置2台1995年产KASER CS121型普通螺杆空压机，一备一用，功率75 kw/台。系统运行时存在以下问题:
　　
　　(1)主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，对电网的稳定和其它用 电设备的运行安全有影响;
　　
　　(2)主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重;
　　
　　(3)主电机工频起动对设备的冲击大，电机轴承等部件易踌损:
　　
　　(4)主电机工频运行致使空压机运行时嗓音很大。
　　
　　变频器运用于传统空压机，可以根据安装在储气包上的压力传感器即时感应系统中实际气压.通过电气控制和变频调速，在不改变空压机马达转矩的前提下即时控制马达转速，即输出功率，经山改变空压机转速来反应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力，实现高品质压编空气的按需输出，并终达到节电的效果。鉴于此，对空压机进行变频节能改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本.同时还可以减少设备维护费用。
　　
　　空压机变频改造后主要有:
　　
　　(1)更好的节约资源:
　　
　　(2)有效降低各种维护和保养成本;
　　
　　(3)对控制精度做一个很好的提高;
　　
　　(4)确定安全运行，同时延长运行的生命周期;
　　
　　(5)降低空压机的嗓音等。